Unser Werk in Taizhou, Zhejiang, hat eine neue Runde von Anlagen- und Prozessmodernisierungen an den Produktionslinien für Edelstahl-Duschpaneele abgeschlossen. Dies ist Teil eines laufenden Automatisierungsprogramms, das nach unserem Umzug in den Industriepark im Jahr 2017 begonnen hat.
Die Modernisierung konzentriert sich auf drei Bereiche. Erstens arbeitet das Laserschneiden nun mit intelligenter Verschachtelungssoftware, die große und kleine Teile auf jedem 304-Edelstahlblech anordnet. Dies erhöht die Materialausnutzung und reduziert Rohmaterialabfall. Zweitens wurden CNC-Biege- und automatische Nutmaschinen in einen kontinuierlichen Blechfluss integriert, wodurch die Transportwege der Halbfertigteile zwischen den Stationen verkürzt werden. Drittens fertigen Roboterschweißzellen nun Standard-Bodenablaufkörper und Duschrahmen im Dauerbetrieb und ersetzen so die manuelle Bearbeitung unserer Produkte mit dem höchsten Produktionsvolumen.
Gleichzeitig wurde die Werkstattaufteilung angepasst. Kleinteile wie Schrauben, Dichtungen und Dichtringe werden nun an festen Punkten in der Nähe jedes Arbeitsplatzes gelagert, sodass die Bediener nicht mehr für Routinearbeiten zum Zentrallager laufen müssen.
Diese Änderungen unterstützen die Art und Weise, wie unsere Aufträge tatsächlich ankommen: mehrkategoriell, gemischte Chargen und oft kundenspezifisch. Mit 12.000 Quadratmetern Produktionsfläche, aufgeteilt in fünf Zonen – Blechbearbeitung, Montage, Lackierung, Verpackung und eine separate Lackiererei – ermöglichen uns die modernisierten Linien konstantere Lieferzeiten bei OEM- und ODM-Projekten und gewährleisten gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit von Kleinserien.
Die jährliche Produktionskapazität beträgt 200.000 Sets für Duschpaneele, Duschköpfe, Bodenabläufe, Armaturen und Außenduschen. Rund 70 % der Produktion werden nach Europa und Nordamerika geliefert. Käufer, die Programme für 2027 planen, können gerne eine Werksbesichtigung oder eine Video-Analyse der neuen Produktionslinien anfordern.