Il nostro stabilimento di Taizhou, nella provincia di Zhejiang, ha completato un nuovo ciclo di ammodernamenti delle attrezzature e dei processi produttivi sulle linee di produzione dei pannelli doccia in acciaio inossidabile. Questo intervento rientra in un programma di automazione in corso, avviato dopo il nostro trasferimento nel parco industriale nel 2017.
L'aggiornamento si concentra su tre aree. In primo luogo, il taglio laser ora funziona con un software di nesting intelligente che dispone parti grandi e piccole insieme su ogni lamiera di acciaio inossidabile 304, aumentando l'utilizzo del materiale e riducendo gli sprechi di materia prima. In secondo luogo, le piegatrici CNC e le macchine per la scanalatura automatica sono state integrate in un flusso continuo di lamiera, riducendo la distanza percorsa dai semilavorati tra le stazioni. In terzo luogo, le celle di saldatura robotizzate ora gestiscono corpi di scarico a pavimento e telai per doccia standard in un'unica operazione, sostituendo il lavoro manuale sui nostri articoli a più alto volume.
Contemporaneamente, è stata modificata anche la disposizione dell'officina. I piccoli componenti come viti, guarnizioni e sigilli sono ora stoccati in punti fissi vicino a ciascuna postazione di lavoro, in modo che gli operatori non debbano più recarsi continuamente al magazzino centrale per i materiali di routine.
Questi cambiamenti supportano la modalità con cui i nostri ordini arrivano effettivamente: multi-categoria, in lotti misti e spesso personalizzati. Con 12.000 metri quadrati di area produttiva suddivisi in cinque zone — lavorazione della lamiera, assemblaggio, verniciatura, imballaggio e un reparto dedicato alla verniciatura a spruzzo — le linee aggiornate ci consentono di ottenere tempi di consegna più stabili per i programmi OEM e ODM, mantenendo al contempo la fattibilità degli ordini di piccoli lotti.
La capacità produttiva annua si attesta a 200.000 unità tra pannelli doccia, soffioni, scarichi a pavimento, rubinetteria e prodotti per docce da esterno, con circa il 70% della produzione destinata all'Europa e al Nord America. Gli acquirenti che pianificano i programmi per il 2027 sono invitati a richiedere una visita guidata dello stabilimento o un'audit video delle nuove linee.