Nuestra fábrica en Taizhou, Zhejiang, ha completado una nueva ronda de mejoras en los equipos y procesos de las líneas de producción de paneles de ducha de acero inoxidable, como parte de un programa de automatización en curso que comenzó después de que nos mudáramos al parque industrial en 2017.
La actualización se centra en tres áreas. Primero, el corte láser ahora funciona con un software de anidamiento inteligente que organiza las piezas grandes y pequeñas en cada lámina de acero inoxidable 304, lo que aumenta el aprovechamiento del material y reduce el desperdicio. Segundo, las máquinas de doblado CNC y ranurado automático se han integrado en un flujo continuo de chapa metálica, acortando la distancia que recorren las piezas semielaboradas entre estaciones. Tercero, las celdas de soldadura robótica ahora procesan cuerpos de desagüe estándar y marcos de ducha en operación continua, reemplazando el trabajo manual en nuestros artículos de mayor volumen.
Al mismo tiempo, se modificó la distribución del taller. Ahora, las piezas pequeñas, como tornillos, juntas y sellos, se almacenan en puntos fijos cerca de cada estación de trabajo, por lo que los operarios ya no tienen que ir y venir al almacén central para buscar materiales de uso habitual.
Estos cambios se adaptan a la forma en que recibimos nuestros pedidos: multicategoría, en lotes mixtos y, a menudo, personalizados. Con 12 000 metros cuadrados de área de producción divididos en cinco zonas (chapa metálica, ensamblaje, pintura, embalaje y un taller especializado en pintura en aerosol), las líneas modernizadas nos permiten ofrecer plazos de entrega más estables para los programas OEM y ODM, a la vez que facilitan la gestión de pedidos de lotes pequeños.
La capacidad de producción anual asciende a 200 000 juegos, que incluyen paneles de ducha, cabezales de ducha, desagües de suelo, grifería y productos para duchas exteriores. Aproximadamente el 70 % de la producción se destina a Europa y Norteamérica. Los compradores que planifiquen proyectos para 2027 pueden solicitar una visita a la fábrica o una auditoría en vídeo de las nuevas líneas de producción.